Stalpoint - Sklap z metalowymi elementami, bariery drogowe, barierki techniczne, odbojnice stalowe.
StalPoint Producent metalowych zabezpieczeń ragałów, odbojnic metalowych i barier ulicznych

Jak wygląda proces produkcji barierek ochronnych w StalPoint?
- Od projektu po gotowy produkt

Za każdą dobrze działającą barierką ochronną stoi nie tylko projekt, ale i technologia wykonania. Robotyzacja, precyzyjne giętarki CNC, malowanie proszkowe w systemie zamkniętym – to właśnie te elementy pozwalają dostarczać powtarzalne, estetyczne i trwałe zabezpieczenia.
Spawanie zrobotyzowane odbojnic metalowych

Innowacje w branży? Tak, ale przede wszystkim w produkcji, nie w formie końcowego produktu.

  1. Konsultacja techniczna i analiza potrzeb

    Proces zawsze zaczyna się od klienta. Otrzymujemy zapytanie ofertowe, które może zawierać szczegółowy projekt lub tylko ogólną specyfikację potrzeb.

  2. Projektowanie i dokumentacja

    Kolejny etap to opracowanie projektu technicznego. W przypadku zamówień niestandardowych przygotowujemy:

    • rysunki 2D i modele 3D,
    • symulacje techniczne i analizę mocowań,
    • listy materiałowe do produkcji.
Dzięki własnemu działowi projektowemu możemy wprowadzać zmiany nawet na etapie próbki lub prototypu, co często okazuje się kluczowe przy większych inwestycjach.
  1. Cięcie i obróbka materiału

    Po zatwierdzeniu projektu rozpoczynamy produkcję. Proces rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia stali – najczęściej blach i rur – przy użyciu:

    • laserów 3D CNC (dla rur i profili),
    • laserów 2D CNC (dla blach),
    • pił taśmowych (w przypadku grubszych materiałów).

    Kolejne etapy to gięcie elementów na giętarkach CNC, wykonywanie otworów, nacięć oraz przygotowanie krawędzi do spawania.

  2. Spawanie i łączenie elementów

    Nasze barierki drogowe są spawane między innymi przez roboty spawalnicze, co zapewnia:

    • doskonałą powtarzalność,
    • równą, estetyczną spoinę,
    • wysoką wytrzymałość mechaniczną.

    W przypadku skomplikowanych kształtów i małych serii – wykorzystujemy także stanowiska manualne, obsługiwane przez certyfikowanych spawaczy.

  3. Obróbka wykończeniowa i lakierowanie

    Po spawaniu wszystkie elementy trafiają do działu wykańczania, gdzie są w zależności od wybranej przez klienta specyfikacji:

    • oczyszczane z zadziorów i odprysków,
    • szlifowane w miejscach newralgicznych,
    • cynkowane ogniowo,
    • malowane proszkowo w naszej nowoczesnej lakierni (domyślnie na kolor żółty lub czerwony lub zgodny z zamówieniem).

    Malowanie proszkowe oraz cynkowanie ogniowe zapewniają odporność na ścieranie, warunki atmosferyczne i korozję – co jest kluczowe zarówno w halach, jak i na zewnątrz.

  4. Kontrola jakości

    Każda partia barierek przechodzi kontrolę jakości, obejmującą:

    • pomiar wymiarów,
    • weryfikację spoin,
    • testy powłoki malarskiej,
    • sprawdzenie mocowań i elementów montażowych.

    Posiadamy wdrożone normy ISO oraz wewnętrzny system dokumentacji, który umożliwia śledzenie każdego etapu produkcji.

  5. Pakowanie i logistyka

    Gotowe barierki są pakowane zgodnie z wymaganiami klienta – na paletach, w systemach modułowych lub indywidualnie zabezpieczone.
    Realizujemy dostawy na terenie Polski i całej Europy, współpracując zarówno z dużymi firmami budowlanymi, jak i bezpośrednio z inwestorami.

StalPoint – produkcja, na której możesz polegać

Produkcja barierki ochronnej może wydawać się prostym procesem, ale tylko dopracowany system i doświadczenie pozwalają osiągnąć jakość, której oczekuje rynek przemysłowy. W StalPoint stawiamy na powtarzalność, trwałość i dopasowanie do realnych warunków eksploatacji.

Masz pytania techniczne lub potrzebujesz wyceny? Skontaktuj się z naszym zespołem – chętnie doradzimy i zaprojektujemy rozwiązanie dopasowane do Twojej hali.

Udostępnij nasz post:

Powiązane posty